Ülkemizde ve Dünyada plastik enjeksiyon veya extrüder sisteminde artan üretim maliyetlerini kontrol edilebilir olması, yurtdışı ve yurtiçindeki diğer üreticiler ile rekabet yapabilmemiz için kullanılan ekipmanların doğru bir mühendislikle hesaplanıp, doğru şartlar altında birbirleri ile senkronize olması gerekir. Bu yüzden plastik enjeksiyon ve extrüder sisteminde kullanılan kalıpların, üretilmek istenen parçanın düzgün formda olması için kalıbın çok iyi tasarlanması, proses suyunun debi ve sıcaklığın kontrol altında tutulması gerekir . Rekabetçi bir pazarda doğru ekipmanlar ile üretim yapmak hem verimliliği artıracak, hem de maliyetleri düşürecektir.

Enjeksiyon makinelerinden soğutma kalıpları soğutulması ,ve hidrolik motor yağının soğutulması olarak iki ana bölümde gerçekleşir. Extrüder de havuzun soğutulmasıdır.

Kalıpların Soğutulması :

Uygun Bir Soğutma Sağlanabilmesi İçin, Kalıplanan Malzemenin Özellikleri Parçanın Şekli, Kalıbın Yapısı ile Transfer Yapılacak Isı Miktarının Bilinmesi Gerekir. Su ile Soğutmada Soğutma Suyu Kanalları Kalıp Yüzeyine Fazla Yakın Olmamalıdır, Aksi Halde Sıcaklık Değişimleri Kalıp Yüzeyinde Termal Şoklara Sebep Olabilir. Su Kanalları Kalıp Yüzeyinden Fazla Uzakta Olmamalı Çünkü Bu Durumda Isı Transferi Yeterince Sağlanamaz Kalıp Plakası Kanal Çaplarının 2 / 3 Katı Uzağa Su Kanalları Oluşturulabilir. Kanal Düzenlemelerinde ve Giriş Çıkışların Teşkilinde Suyun Belirli Bir Basınçta ve Hızda Dolaşımını Temin Edecek Dengeli Kurulmalıdır. Su En Fazla Isıyı Transfer Edecek Şekilde Kanallarada Dolaşmalıdır. Suyun Debisi Kalıbı Belirlenen Sıcaklıkta Tutabilecek Miktarda Sağlanmalıdır. Sizlere kalıp veya extrüder havuz sogutmada istediğiniz debi ve sıcaklığı sağlayacak endüstriyel soğutma sistemleri

T-MAX güvencesi ile 25 yıldır, satışını yapmaktayız. T-MAX chiller grupları Prosesinize uygun 120 degişik modelde ve otomatik by-pass, çift pompa, özel tank yapısı, uzaktan kontrol sistemi gibi vs… opsiyonları ile İtalya daki üretici firmada üretimi yapılmaktadır.

Hidrolik yağın soğutulması :

Bilinmelidir ki hidrolik yağlarda 70°C çalışma sıcaklığının üzerinde kimyasal reaksiyonlar oluşmaya başlar ve yağın özellikleri değişir. Enjeksiyon makinelerinde en yüksek sıcaklıklı hava şartlarında dahi hidrolik yağın 58 °C ‘yi aşmaması önerilir. Aksi taktirde yüksek yağ sıcaklıklarında hidrolik yağın viskozitesi düşer. Yükselen sıcaklık yağın asit üretmesine sebep olur. Bu asit ise hidrolik sistemlerdeki sızdırmazlık elemanları olan keçelerin çok daha kısa sürede aşınmasına ve yağ sızdırmasına sebep olur. Sonuçta hem atölye kirliliğine hem de makinenin güçten düşmesine neden olur. Bu durum dolaylı olarak baskı sayılarının azalması, bakım ve işletme maliyetlerinin artması demektir. Ayrıca bilinmelidir ki hidrolik yağın aşırı soğuması da üretimi olumsuz etkileyecektir. Düşük yağ sıcaklıklarında yağın viskozite artacak ( akışkanlığı azalacak) valfleden geçerken basınç kayıpları artacaktır. Kalıp koruma hassasiyetinin dahi değişen yağ sıcaklığı ile değişebileceği unutulmamalıdır. Anlaşıldığı üzere kararlı ve verimli bir üretim için makine hidrolik yağ sıcaklığını optimum sıcaklıklarda sabit tutmak oldukça önemli bir konudur. Bir diğer önemli konu ise bu işlem sırasındaki enerji verimliliğidir. Bütün bu durumlar göz önünde bulundurulduğunda makine yağ soğutma işlemi için en ideal soğutmanın Doğal soğutma yöntemi ile yani T-MAX Thermokonvektör veya Dry cooler ile yapılabileceği görülmektedir.

T-MAX Free cooling sistemleri veya Cihaz enerji maliyetleri Yağ soğutma uygulamalarında minimuma indirmek üzere özel olarak tasarlanmış cihazlardır. % 90’a varan enerji tasarrufu ,Tüm cihazlarda standart olarak Alman malı “Fan speed control”” ünitesi kullanılmaktadır. Tüm cihazlarda standrat olarak Alman malı fanlar kullanılmaktadır. Otomatik Boşalatma sisteme sayesinde Antifreze kullanımı gerektirmez. Adibiyatik Flitre sayesinde peteklerde oluşan kireç ve toz nedeniyle tıkanmaların önüne geçmiş olunur . PLC sistemi , uzaktan kontrol sistemi sayesinde tüm hata ve ikazları görmede kolaylık , geçmişe yönelik hataların görülmesi, AFS (Air Freshing System) 40 barlık pompası sayesinde sisleme şeklinde suyu püskürterek emsallerine göre çok daha az su harcaması, Çok çeşitli konderser tipi (W, V, H) şeçebilme imkanı Gövde yapısı Paslanmaz veya Alaminyum, Talep halinde ısı çeketli tank paslanmaz pompa ve bağlantı parçaları ile yapılabilir.